焊接工藝4個(gè)評(píng)定鑒別標(biāo)準(zhǔn)

　　1、焊縫表面質(zhì)量：

　　(1)焊道表面的平整度：要求與母材的平面一致。一般采用水平儀或直尺測(cè)量。對(duì)于立式焊機(jī)，可用鋼卷尺測(cè)量;對(duì)于臥式焊機(jī)和橫流電焊機(jī)，可用角尺和塞規(guī)測(cè)量。

　　(2)焊道表面粗糙度：用光面樣板在焊接部位作一標(biāo)記(如+)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)試樣表面粗糙度Ra>1.6μm時(shí)，則判為不合格;Ra<1.5μm時(shí)，則評(píng)定為合格。

　　(3)坡口角度：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼制管對(duì)接焊接技術(shù)規(guī)程》(GB50364-2002)規(guī)定，對(duì)帶頸平頭管對(duì)接接頭應(yīng)采用45°坡口;對(duì)帶頸承插連接管接頭應(yīng)采用90°坡口(見(jiàn)圖1)，其鈍邊尺寸不應(yīng)小于10mm。

　　(4)咬邊寬度及深度：咬邊是指兩工件端面間局部未熔合而殘留部分熔池的現(xiàn)象。當(dāng)咬邊寬度超過(guò)3mm時(shí)稱(chēng)為嚴(yán)重咬邊;當(dāng)咬邊厚度大于2mm時(shí)稱(chēng)為中度啃傷;若啃傷深度超過(guò)0.5mm則屬于不合格產(chǎn)品.。

　　2、內(nèi)壁質(zhì)量：

　　(1)內(nèi)孔橢圓率≤0.02%，且最大直徑≤25 mm的鋼管不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。

　　(2)外徑不大于32mm的鋼管不得有分層現(xiàn)象。

　　3、外觀(guān)檢驗(yàn)：

　　檢查有無(wú)裂紋、折迭和結(jié)疤等缺陷以及鍍鋅層是否均勻無(wú)脫落等現(xiàn)象。

　　4、超聲波檢測(cè)：

　　(1)超聲測(cè)厚儀法：

　　將探頭置于待檢件待測(cè)部位上并調(diào)節(jié)好焦距后對(duì)準(zhǔn)探頭的聲強(qiáng)級(jí)讀數(shù)即可得到被測(cè)部位的實(shí)際壁厚值.該方法適用于各種材質(zhì)金屬板材的厚度測(cè)定.5精度等級(jí)：0.5、1.0、1.6、2.0級(jí)。

　　(3)超聲波脈沖反射波法：

　　將探頭置于待檢件待測(cè)部位上并調(diào)節(jié)好焦距后對(duì)準(zhǔn)探頭的聲強(qiáng)級(jí)讀數(shù)即可得到被測(cè)部位的實(shí)際壁厚值。

　　以上就是中鋼國(guó)檢第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)焊接工藝4個(gè)評(píng)定鑒別標(biāo)準(zhǔn)的介紹，希望對(duì)您有所幫助!